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Apr 06, 2023

Zurik에서 Zorba로 가공하여 수익성 증대

Eriez의 최근 백서는 효율적으로 분리 장비를 강조합니다.

Eriez의 최근 백서에서는 Zurik을 보다 바람직하고 수익성이 높은 Zorba 제품으로 효율적으로 업그레이드하는 동시에 폐차장 화재 위험을 줄이는 분리 장비를 강조합니다.

Zurik은 일반적으로 비철금속, 스테인리스강 및 잔해물이 고농도로 혼합된 금속을 많이 함유하고 있습니다. Zurik은 또한 회수 비용이 많이 들고 분쇄기 야드에서 생산되는 다른 제품에 비해 가치가 거의 없습니다. 일반적으로 낮은 등급의 Zurik은 상대적으로 낮은 가격을 요구합니다. Zurik은 공장에서 바로 사용할 수 있는 제품을 만들기 위해 추가 가공이 필요하기 때문입니다.

회수 비용이 높고 제품 가치가 낮을 뿐만 아니라 Zurik의 비축물도 열을 발생시키며 가연성 잔해로 둘러싸인 뜨거운 금속으로 인해 고철 처리장 화재의 주요 원인 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 10년 넘게 자동차 파쇄 작업에서는 잔해물이 매립지로 보내지기 전에 최종 폐기물에서 업스트림 와전류 시스템에 의해 누락된 스테인레스 스틸, 회로 기판 및 기타 금속을 감지하고 거부하기 위해 센서 기반 분류 장비를 사용해 왔습니다. 이 제품은 흔히 Zurik이라고 불리는 제품입니다.

Zurik의 특성은 센서 기계가 원하는 금속 제품과 함께 상당한 비율의 잔해물을 잘못 배치할 때 생성됩니다. 그 결과 시장에 출시하기 어려울 수 있는 낮은 등급의 혼합 재료가 탄생했습니다. Zurik to Zorba 공정을 이용하면 잔해물 없이 고급 Zorba 제품으로 변신하여 Zurik의 가치를 높일 수 있습니다.

또 다른 중요한 이점은 뜨거운 금속을 잔해로부터 분리하면 Zurik 비축물에서 발생하는 화재의 위험이 줄어든다는 것입니다.

Zurik을 Zorba로 변환하는 과정은 복구된 Zurik을 -1/2인치로 파쇄하는 것으로 시작됩니다. 제품의 해방, 크기 감소 및 더 작은 크기 분포에는 여러 가지 이점이 있습니다.

첫째, 모든 제품의 크기를 비슷하게 만들면 자기 분리기 및 와전류 분리기에서 더 나은 분리 및 복구가 가능합니다. 더 미세한 비철 재료는 와전류 자기장과 접촉할 때 특정 거리만 "점프"할 수 있으므로 스플리터는 비철 재료를 복구할 수 있는 위치로 가져와야 하지만 가장 큰 비철 재료는 충분히 커야 합니다. 비전도성 물질이 통과할 수 있습니다.

둘째, 크기 감소로 인해 일반적으로 Zurik 제품에 포함되는 소형 모터 및 기타 물체에서 혼합된 모든 금속, 특히 구리선이 해방됩니다. 제품에 유리 구리를 추가하고 잔해물을 제거하면 Zorba 제품의 가치가 높아집니다.

Zurik to Zorba 공정에 사용되는 장비는 링 밀, 소형 드럼형 자기 분리기, 고주파 와전류 분리기 및 스테인리스강 자기 분리기로 구성됩니다. Zurik의 규모 축소 및 해방은 이 프로세스가 최고의 수익을 제공하도록 보장하는 핵심입니다. 또한, 링밀 파쇄기는 -1/2인치 재료의 균일한 크기를 제공함으로써 이 공정에 가장 좋은 결과를 제공하는 것으로 확인되었습니다. 이 크기 비율로 이 물질이 방출되면 모든 물질 부분이 생산된 후 철 및 비철 분리가 최고의 회수율과 등급을 보장합니다.

재료가 유리되면서 철 재료의 상당 부분이 쉽게 포착되어 고급 재료가 생성됩니다. 철제품의 마모성과 수량으로 인해 드럼형 영구자석선별기가 가장 적합합니다. 이 자체 세척 기능이 있는 자기 효과적인 분리기는 최소한의 유지 관리만으로 최고의 회수율과 철 등급을 제공하며 수동 세척을 위한 가동 중지 시간이 없습니다.

철분의 크기는 더 작지만 전문적으로 설계된 바륨 페라이트 자기 회로는 이 공정에 필요한 자기 분리를 제공합니다. 자기 드럼 분리기의 비자성 물질 부분에는 비철 금속, 약한 자성을 지닌 스테인레스 스틸 및 잔류물이 포함되어 있습니다. 이 물질은 초고주파 와전류 분리기에 도입됩니다. 이 분리기는 순동선을 포함하여 가장 작은 전도성 비철 금속을 밀어내는 데 필요한 극 변화량을 제공하여 높은 회전자 속도로 작동하도록 설계되었습니다.