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Jul 18, 2023

낮은 생산

파쇄된 스크랩을 업그레이드하는 방법이 개발되고 최적화되었습니다.

파쇄된 스크랩을 업그레이드하는 방법은 자기 분리 장비와 결합된 Eriez Shred1 탄도 분리기를 사용하여 개발 및 최적화되었습니다. 결과적으로 업그레이드된 파쇄된 고철은 구리 함유 재료의 양을 낮추고(일반적으로 0.2% 미만) 고철의 등급을 높입니다. 이는 일반적으로 파쇄된 고철에서 발견되는 잘못 배치된 비철 재료를 제거하여 제강 공정의 수율을 높임으로써 달성됩니다.

이 공정을 통해 파쇄장에서는 구리 함량이 낮은 스크랩을 찾는 제철소에 보다 바람직한 스크랩을 제공할 수 있습니다. 이러한 제철소는 전기로(EAF) 강판 제조에서 선철/DRI(직접환원철/해면철) 및 사용 전 스크랩을 더 적게 사용하고 저비용, 저구리 파쇄 스크랩을 더 많이 사용함으로써 비용 경쟁력 우위를 확보합니다.

제철소에 제공되는 일반 파쇄 스크랩의 구리 함량은 파쇄기로 공급되는 재료와 파쇄기 이후의 다운스트림 프로세스에 따라 0.26~0.56%입니다. 다양한 파쇄기 현장에서 파쇄된 스크랩을 분석한 후 강판 공장에 제공되는 파쇄된 스크랩의 명목상 구리 함량이 일반적으로 약 0.31% 구리인 것으로 결정되었습니다.

강판 공장에서는 선철, DRI 및 사용 전 스크랩을 혼합하여 사용합니다. 일반적으로 저비용 파쇄 스크랩의 약 25%만이 혼합물에 사용되며 나머지 75%는 고비용 선철, DRI 및 사용 전 스크랩의 혼합으로 구성됩니다. 선철, DRI 및 고급 스크랩의 높은 가격과 이러한 원자재의 제한된 가용성을 결합하여 더 높은 비율의 저구리 파쇄 스크랩을 사용하면 제철소에서 생산되는 철강 톤당 비용을 줄일 수 있습니다.

고철 처리장에서 Shred1 탄도 분리기는 1차 고철 드럼과 파쇄기 뒤에 위치하며 피킹 스테이션 바로 앞에 배치됩니다. 파쇄된 물질은 탄도 분리기로 공급되며 분당 최대 1,000피트까지 가속됩니다. 분리기 끝에 있는 고유한 자기 요소는 더 많은 자성을 지닌 강철 조각을 끌어당겨 분리기 뒤에 떨어뜨립니다. 자기적으로 더 강한 강철은 일반적으로 크기가 약간 더 작고 비자성 물질이 덜 갇히면서 자석에 더 많은 접촉 지점을 갖습니다. 이는 낮은 구리 흐름(본 문서에서는 재료 #1이라고 함)이며 전체 재료 흐름의 약 75%를 차지합니다. 이 자재는 추가 조치 없이 스태킹 컨베이어로 운반됩니다.

자성이 덜한 물질(보통 비자성 물질이 갇혀 있는 무거운 조각)은 자석의 인력보다 벨트 속도의 탄도에 더 많은 영향을 받습니다. 이 물질은 스플리터 위에 제시된 후 분리기에서 배출되어 연마 드럼으로 운반됩니다. 구리 정광으로 알려진 이 덜 자성 물질은 피드의 나머지 25%를 나타냅니다.

구리 정광(#2 재료라고 함)은 자기장이 감소된 자기 드럼 또는 연마 드럼에 제공됩니다. 이 드럼은 구리 함유 재료에서 분리된 #2 재료 중 가장 좋은 철을 "체리 픽"하도록 설정되어 있습니다. 일반적으로 #2 부분의 10-15%를 구성하는 이 물질은 #1 스트림으로 다시 혼합되어 낮은 구리 조각으로 판매되어 회수율을 높입니다.

연마 드럼 이후 #2 재료는 구리 함유 재료와 비철 재료가 수동으로 집품될 준비가 된 집기 스테이션으로 전달됩니다. 이 재료는 구리 함량이 낮은 제품을 필요로 하지 않는 공장에 판매되거나 강철에서 구리를 유리시키기 위한 추가 가공을 위해 보내질 수 있습니다.

여러 고철 처리장에서 재료를 수집하고 Gamma Tech 분석기로 처리하여 공급 재료의 구리 함량을 확인했습니다. 1,000톤 이상의 재료에서 평균 구리 함량은 0.29%였습니다.

Shred1 탄도 분리기는 재료를 75/25로 분할하도록 설정되었습니다. 재료의 75%는 저 구리 #1 재료가 되고 나머지 25%는 구리 농축 #2 재료가 됩니다. Shred1 탄도 분리기에서 1,000톤을 처리한 후 #1 분획은 분석용 분석기로 다시 보내졌으며 구리 함량은 0.16%로 기록되었습니다. 이는 구리의 상당한 감소를 나타냅니다.